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德州东兴橡塑有限公司
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注塑工艺条件的 控制方法
注射速度的 程序控制是将螺杆的 注射行程分为3~4个阶段,在每个阶段中分别使用各自适当的 注射速度。例如:在熔融塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)刚开始通过浇口时减慢注射速度,在充模过程(guò chéng)中采用高速注射,在充模结束时减慢速度。采用这样的 方法,可以防止溢料,消除流痕和减少制品的 残余应力等。   

      低速充模时流速平稳,制品尺寸比较稳定,波动较小,制品内应力低,制品内外各向应力趋于一致(例如将某聚碳(C)酸脂制件浸入四氯甲烷(carbon tetrachloride)中,用高速注射成型的 制件有开裂倾向,低速的 不开裂)。铅硼聚乙烯板车辆制造及运输工业:主要制品有自卸车,自卸船衬板,火车车辆耐冲击零件等。在较为缓慢的 充模条件下,料流的 温差,特别是浇口前后料的 温差大,有助于避免缩孔和凹陷的 发生。但由于充模时间延续较长容易使制件出现分层和结合不良的 熔接痕,不但影响(influence)外观,而且使机械强度大大降低。   

      高速注射时,料流速度快,当高速充模顺利时,熔料很快充满型腔,料温下降得少,黏度下降得也少,可以采用较低的 注射压力,是一种热料充模态势。高速充模能改进制件的 光泽度和平滑度,消除了接缝线现象及分层现象,收缩凹陷小,颜色均匀一致,对制件较大部分能保证丰满。但容易产生制品发胖起泡或制件发黄,甚至烧伤变焦,或造成脱模困难,或出现充模不均的 现象。对于高黏度塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)有可能导致熔体(melt)破裂,使制件表面产生云雾斑。   

      下列情况可以考虑采用高速高压注射:(1)塑料黏度高,冷却速度快,长流程制件采用 低压慢速不能完全充满型腔各个角落的 ;(2)壁厚太薄的 制件,熔料到达薄壁处易冷凝而滞留(释义:停留不动),必须采用一次高速注射,使熔料能量大量消耗以前立即进入型腔的 ;(3)用玻璃纤维增强的 塑料,或含有较大量填充材料(Material)的 塑料,因流动性差,为了得到表面光滑而均匀(jūn yún)的 制件,必须采用高速高压注射的 。聚乙烯板材具有朝拉伸取向必备的结构特征,所以有无可匹敌的超高拉伸强度,因此可通过凝胶纺丝法制得超高弹性模量和强度的纤维,其拉伸强度高达3~3.5GPa,拉伸弹性模量高达100~125GPa;纤维比强度是迄今已商品化的所有纤维中最高的,比碳纤维大4倍,比钢丝大10倍,比芳纶纤维大50%。   
本文链接:http://www.dzdxxs.com/aspcms/news/2020-2-11/739.html
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点击次数:更新时间:2020-2-11 18:59:17打印此页